Part1 鋼筋籠上浮

就已沉(chen)放進制(zhi)定方(fang)案強度(du)地方(fang)的箍筋骨(gu)架(jia)，在澆(jiao)砼方(fang)式中，骨(gu)架(jia)地方(fang)比原制(zhi)定方(fang)案地方(fang)高，俗成(cheng)“浮籠“。

1.1 原因分析

1）剛筋籠骨架公稱直徑與連接管邊距小，粗骨料粒度較大，主筋聯結焊頭未焊平，在管內加強與會下沉到油炸機的回家時候中，卡箍盤掛熱軋帶鋼筋籠。

2）鋼筋(jin)籠在配置具體步驟中(zhong)，骨架錯位、箍筋(jin)斷裂(lie)、脫焊掉落以(yi)及連接管彎(wan)曲，表明(ming)剛筋(jin)與picc導管側壁緊密(mi)聯系(xi)打交道。

3）好(hao)多情況下因機具設備故(gu)障，澆(jiao)砼時(shi)停(ting)下來(lai)，picc管內與(yu)金屬間砼已(yi)結晶，升高picc管內時(shi)將鋼筋帶出(chu)。

4）澆砼時間(jian)過快，砼面降為鋼材籠底，存在樂觀“浮力(li)”，會造成鋼材籠浮上來。

1.2 處理辦法

1）剛剛最開始澆(jiao)砼(tong)***顯現(xian)“浮籠(long)”，主要是管與籠(long)之中有掛帶毛細現(xian)象(xiang)；應立即(ji)中止澆(jiao)砼(tong)，頻(pin)繁升降(jiang)晃蕩picc導管或單方面自動旋(xuan)轉(zhuan)。

2）在澆砼(tong)環(huan)節中，不(bu)斷地套管撥出來，籠上浮(fu)，但砼(tong)面的沒勁，終歸因套管與籠間有掛帶現狀，應反(fan)復(fu)性搖晃(huang)軟管，去重復(fu)使之量下跌動(dong)，以割斷同一律練習(xi)。

3）在澆(jiao)(jiao)砼方式(shi)中，由于(yu)砼面提高，籠上浮(fu)，即(ji)應操縱砼澆(jiao)(jiao)量及線速(su)度。

Part2  沉籠

以經(jing)沉放(fang)入構思縱深地理(li)選址建(jian)(jian)筑螺(luo)紋(wen)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)，在澆砼操作過(guo)程(cheng)中，建(jian)(jian)筑螺(luo)紋(wen)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)籠(long)跌入，建(jian)(jian)筑螺(luo)紋(wen)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)骨架(jia)比原構思地理(li)選址低，俗名“沉籠(long)”。

2.1 原因分析

1）吊筋與主筋直接或分數(shu)段螺紋鋼筋直接補焊不最牢或吊桿掉(diao)發。

2）前后高頻振動(dong)管(guan)時，管(guan)掛(gua)冷軋鋼(gang)(gang)板筋，對鋼(gang)(gang)筋焊接施(shi)用一相當大外力作用，吊(diao)環螺釘松(song)

脫，而己經(jing)軟管與螺紋鋼筋籠退出時，籠沉(chen)到(dao)孔中。

2.2 處理辦法

1）如籠(long)墜入砼(tong)淬硬層不(bu)深(shen)（大于(yu)兩米時），可(ke)暫不(bu)工作，重新澆砼(tong)，待基(ji)(ji)坑基(ji)(ji)坑開挖后，在(zai)原(yuan)(yuan)樁位上(shang)人工費或機械性(xing)挖土(tu)，鑿出樁頭(tou)剛(gang)筋接高(gao)上(shang)，樁頭(tou)砼(tong)須鑿毛(mao)，再滴灌高(gao)于(yu)原(yuan)(yuan)型號一(yi)種承載(zai)力登級的(de)砼(tong)。

2）在基(ji)坑開挖基(ji)坑后(hou)鑿除樁(zhuang)頭浮漿(jiang)時(shi)發(fa)現沉(chen)籠，但人不知沉(chen)在深入，此時(shi)此刻須直接補樁(zhuang) 或(huo)請設計方案工(gong)人審核在基(ji)礎條件(jian)結構類型上實施穩固(gu)加強對策(ce)。

Part3  連接管拔(ba)空

在(zai)澆砼(tong)(tong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)，管(guan)破壞砼(tong)(tong)面，泥(ni)水(shui)進到管(guan)中(zhong)(zhong)，誘發樁身變小或斷樁。

 

 

3.1 原因分析

基(ji)礎施施工(gong)員(yuan)工(gong)員(yuan)運營人為失誤，過(guo)快上拔(ba)管(guan)。

3.2 預防措施

嚴(yan)格的保持管(guan)提(ti)拔訪問速(su)度，在提(ti)拔應先檢測砼面高速(su)，來計算管(guan)埋入砼時間及(ji)本(ben)屆可提(ti)拔高速(su)。

3.3 處理辦法

1）當軟管拔空時，應十分迅速將軟管添加圖片砼中，靈活運用中型抽水機或豁口徑抽水設備，將導管中水抽出，繼續澆砼。。

2）及(ji)時(shi)談到連(lian)接管(guan)(guan)(guan)，重設隔水球掉入連(lian)接管(guan)(guan)(guan)后(hou)，應將(jiang)連(lian)接管(guan)(guan)(guan)以(yi)后(hou)降低，直至管(guan)(guan)(guan)內不可(ke)以(yi)加上時(shi)再(zai)少量的的提升管(guan)(guan)(guan)內，已經灌入砼。

Part4  埋管

在澆砼階段中(zhong)，套(tao)管埋在砼中(zhong)，就沒有隨時撥(bo)掉，砼疏松后，成型(xing)廢樁。

4.1 原因分析

1）砼初凝(ning)時(shi)間短或(huo)進行施工機具 、供電出售等誘因形成不(bu)間斷時(shi)間長(chang)，重新(xin)混凝(ning)土(tu)澆筑砼前段(duan)時(shi)間部(bu)砼已硬(ying)度(du)，管內(nei)拔打不(bu)上來。

2）導管被鋼筋掛住。

3）澆砼(tong)歷程中孔(kong)壁坍方，大量泥砂將軟管埋沒(mei)。

4.2 預防措施

1）砼(tong)初凝時(shi)段(duan)務必要******正常(chang)的(de)(de)注漿時(shi)段(duan)的(de)(de)2倍，冬(dong)秋裝修施工(gong)時(shi)，要加緩凝劑，******砼(tong)的(de)(de)多次(ci)供(gong)貨(huo)、澆(jiao)搗。

2）逃(tao)避(bi)picc導(dao)管掛熱軋筋(jin)籠。

3）制止孔壁坍方保障措(cuo)施(shi)：護筒原土程度其中1m。跟據施(shi)工現(xian)場(chang)土質本質特征，有效選擇護壁泥(ni)漿處(chu)理。淤泥(ni)滲透壓不(bu)要過低(di)(di)，明令(ling)禁止放自來水入孔。在鄰(lin)近的剛撒播結(jie)束之后的鄰(lin)樁旁成(cheng)孔工程施(shi)工，路程不(bu)恰(qia)低(di)(di)于(yu)4倍樁徑，或***少每隔耗時(shi)大于(yu)36h。

4.3 處理辦法

1）當連接管掛冷(leng)軋帶螺(luo)紋(wen)鋼(gang)籠，若是挖掘螺(luo)紋(wen)鋼(gang)籠埋入砼不(bu)(bu)深，可(ke)提(ti)交螺(luo)紋(wen)鋼(gang)籠屋頂風機具有(you)轉動(dong)管，使管與三(san)級鋼(gang)籠剝(bo)落，不(bu)(bu)可(ke)能(neng)到頭來舍棄管。

2）管內(nei)埋入砼中拔打不上，基本撤(che)回外理(li)，同方案師(shi)核準后再補樁(zhuang)。

Part5  樁位(wei)偏位(wei)差(cha)值更大(da)

基坑頂管施(shi)工(gong)后，比對軸網撿查樁(zhuang)位(wei)(wei)，樁(zhuang)位(wei)(wei)測量誤差不在正規允許的時間(jian)范圍。

5.1 原因分析

1）作業成(cheng)員放樣有差別或(huo)自動化機械打孔產(chan)品定(ding)位不******。

2）挖開基(ji)坑時(shi)，一下性挖土強度(du)過大，土側(ce)工(gong)作(zuo)壓力致使(shi)樁位(wei)錯動(dong)。

5.2 預防措施

1）從而提高工(gong)程工(gong)作人(ren)員的正(zheng)規水平方(fang)向，增加現任心，沖孔(kong)定位(wei)系統******。

2）基坑(keng)挖(wa)(wa)溝(gou)土方工(gong)程應(ying)細化基坑(keng)挖(wa)(wa)溝(gou)，每(mei)晚挖(wa)(wa)土縱深管控在4m左(zuo)右兩邊。

5.3 處理辦法

如樁位高出實(shi)驗室管理標準允(yun)許(xu)的(de)差別面(mian)積比較(jiao)大的(de)，應請的(de)設計相關人員核(he)定表，制定一定要的(de)防護(hu)安全(quan)措施；但如果(guo)是單(dan)樁基本(ben)知識，平(ping)常應再一次補樁

Part6  樁頭冒水

在(zai)基坑(keng)墊層(ceng)砼(tong)撒播成(cheng)功(gong)，樁(zhuang)頭后位經常出現滲漏后果。

 

 

6.1 原因分析

1）砼注射成型不密實度，樁身(非常是樁腦袋位)有地下城堡2吧或夾泥，砼中沙石粒級太大，級配不均勻。

2）澆砼時(shi)，泥槳相對(dui)而言溶(rong)解度(du)過大，砼與主筋(jin)直接有夾泥，地下停(ting)車場水延(yan)著夾泥蹦出。

3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。。

4）截樁時風鎬等機誡(jie)過(guo)度(du)緊(jin)張突破樁頭后砼，招(zhao)致樁頭砼制(zhi)造(zao)龜裂而漏水。

6.2 預防措施

1）嚴格(ge)規范掌控砼的質量，粗骨料(liao)粒度分布以5~25mm為宜(yi)，澆搗進(jin)程(cheng)中(zhong)老是上下振蕩(dang)套管。

2）要嚴控制污泥相對比(bi)較體(ti)積密(mi)度和(he)稠度，使其保證(zheng)在標準規范(fan)不能依據內。

3）土石挖開時，嚴令禁止挖土機械化(hua)汽車碰撞(zhuang)樁身。

4）截樁(zhuang)時，基本上(shang)抑制截樁(zhuang)區域距設計構思樁(zhuang)頭(tou)時間在1m之間，此1m段長(chang)度砼須手動(dong)鑿(zao)除，嚴關閉風鎬(hao)等(deng)機械化(hua)修鑿(zao)。

6.3 處理辦法

1）如(ru)顯示有(you)樁(zhuang)(zhuang)頭冒(mao)水(shui)問題，應(ying)請(qing)測量企(qi)業單位測樁(zhuang)(zhuang)身砼(tong)難(nan)度、樁(zhuang)(zhuang)身有(you)沒缺陷，對******于樁(zhuang)(zhuang)頭小段尺寸范(fan)圍圖內出顯裂縫的(de)(de)，應(ying)鑿(zao)除(chu)樁(zhuang)(zhuang)頭砼(tong)，一(yi)直(zhi)到探(tan)出堅如(ru)磐石砼(tong)后再灌超過原中等(deng)級一(yi)款 構造中等(deng)級的(de)(de)砼(tong)。

2）如樁身(shen)產品品質有重要缺點，應(ying)請的(de)設計及(ji)加(jia)測咨詢中心核準能不能須壞點重新補樁。

  END